Jakie są oryginalne metody bezczynności i usuwania wydajności ugięcia wytłaczania węża PVC i odporności na niskie temperatury, które nie spełniają wskaźników? Większość węży jest używana w niskich temperaturach i powinna być elastyczna przez długi czas. W przypadku zwykłych węży DOP można wybrać jako główny plastyfikator, uzupełniony DOA, który ma dobry efekt synergiczny i idealną wydajność pracy w warunkach niskich temperatur. Ponieważ DOP ma dobrą kompatybilność z PVC, prędkość plastyfikacji jest szybka, a PVC może utrzymać dobrą stabilność lepkości, w połączeniu z jego niską lotnością, odpornością na pompowanie wody i dobrą miękkością w niskich temperaturach; Temperatura zamarzania DOA wynosi -60 stopni, a temperatura plastyfikacji wynosi 121-125 stopni, co można wykorzystać do poprawy wydajności roboczej węża w warunkach niskiej temperatury, aby uzyskać lepszy efekt.
Formowanie węża jest łatwiejsze niż twarda rura i nie wymaga urządzenia do ustawiania chłodzenia i urządzenia tnącego, dlatego proces mieszania jest ważniejszy w procesie formowania, co nie tylko wpłynie na efekt plastyfikacji, ale także wpłynie na wytrzymałość w niskich temperaturach. Proces mieszania to: najpierw umieść PVC, stabilizator, smar, plastyfikator i wypełniacz w szybkoobrotowym mieszalniku, temperatura mieszania wynosi 60-70 stopni, po mieszaniu przez 5-7 min, umieszcza się go w wolnoobrotowym mieszalniku mikserem przez około 2 minuty, a następnie dodać CPE NBR), a materiał można wyładować po ciągłym mieszaniu przez 3 minuty.
Modyfikatora CPE (lub NBR) nie można dodawać z innymi dodatkami, takimi jak plastyfikatory, jeśli CPE (lub NBR) zostanie dodany zbyt wcześnie, będzie to spowodowane tym, że absorpcja oleju przez CPE (lub NBR) jest większa niż absorpcja oleju przez żywicę PVC i szybciej, szybko wchłonie plastyfikatory, tak że żywica PVC nie może w pełni wchłonąć plastyfikatorów, co jest kluczem do formowania węży.
